Испытание растворных и бетонных смесей

Строительным раствором называют искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя (песка) и в необходимых случаях различных добавок. Смесь этих материалов до затвердевания называют растворной смесью. Вяжущее вещество, затворенное водой, образует тесто, которое обволакивает частички песка, заполняет промежутки между ними и играет роль смазки зерен заполнителя, придающей растворной смеси заданную пластичность. В процессе твердения вяжущее прочно связывает между собой зерна заполнителя с образованием искусственного камня - раствора. Вяжущее для приготовления строительного раствора выбирают в зависимости от его назначения и режима твердения. В качестве вяжущего используют цемент, известь, гипс и др. Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называют простыми (цементные, известковые, гипсовые), а на нескольких вяжущих - сложными (цементно-известковые, цементно-глиняные, известково-гипсовые и др.) Строительные растворы, приготовленные с использованием плотных мелких заполнителей, называют тяжелыми. Плотность их 1500 кг/м3. Легкими называют растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3. По прочности на сжатие (0.1 МПа) строительные растворы бывают следующих марок: 4,10, 25, 50. 75, 100, 150, 200, 300. Строительные растворы применяются для различных видов каменной кладки, монтажа зданий из крупных блоков и панелей, внутренних и наружных штукатурок, гидроизоляции помещений и других целей.

Подвижность растворной смеси - это способность растекаться по поверхности камня тонким слоем и заполнять все неровности основания. Степень подвижности растворной смеси определяют с помощью прибора по глубине погружения в растворную смесь стального эталонного конуса. Прибор для определения подвижности растворной смеси состоит из штатива, на стойке (6) которого закреплены держатели (7). На конце нижнего держателя имеется зажимной винт (3), удерживающий скользящий стержень (5) конуса (2). К держателям прикреплена шкала с делениями (4), по которой отсчитывают глубину погружения конуса в растворную смесь и объем погружения части конуса. Масса конуса со стержнем и балластом должна быть 300г, высота конуса - 145мм, диаметр основания - 75мм. Сосуд (1) для растворной смеси изготовлен из листовой стали в виде усеченного конуса. Для определения подвижности раствора сосуд наполняют смесью примерно на 1см ниже краев. Уложенный раствор штыкуют 25 раз стержнем 10¸12мм и встряхивают 5¸6 раз легким постукиванием о стол. Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде и зажимают стержень в таком положении зажимным винтом (3), отмечая при этом положение стрелки на шкале. Затем отпускают зажимной винт, предоставляя конусу свободно погружаться в раствор. По окончании погружения записывают второй отсчет по шкале. Глубину погружения конуса в раствор (см) определяют как разность между вторым и первым отсчетами. Значение подвижности раствора вычисляют как среднее арифметическое результатов двух испытаний. Для кладки из сухих и пористых каменных материалов применяют растворы с большой подвижностью, а для кладки из влажных и плотных каменных материалов - с меньшей. Рабочую подвижность в летних и зимних условиях в зависимости от назначения раствора принимают следующей: Обычная кладка из сплошного кирпича, а так же кладка из

Испытание должно производиться в лабораторных условиях при температуре 20 ± 2°С и относительной влажности 50 ¸ 70%. При испытании необходимо следить, чтобы плоскости пресса, соприкасающиеся с испытываемым образцом были очищены. Образец устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса центрально относительно его оси так, чтобы основанием служили грани, соприкасающиеся со стенками формы при изготовлении образцов.

При испытании на сжатие величина разрушающей нагрузки должна составлять 20¸ 80% максимального усилия. Во время испытания нагрузка на образец должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью (не более 0.6 ± 0.4 МПа/сек.) до его разрушения. Максимальное усилие принимают за разрушающую нагрузку.

Предел прочности на сжатие для каждого образца вычисляют как частное от деления разрушающей нагрузки (в Н), на рабочую площадь образца (в мм). За конечный результат принимают среднее арифметическое результатов испытания трех образцов-кубов. Определение предела прочности раствора можно выполнять испытанием на изгиб образцов - балочек размером 40*40*160мм.